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五金冲压件表面不平整的原因

作者:小编 时间:2021-09-27 18:38:00 点击:

 五金冲压件表面不平整的原因,主要是原材料或模具表面附着灰尘或铁屑造成的,这些铁屑和灰尘不仅会大大降低冲压件产品的美观性,还会严重影响冲压件的使用,同时这些铁屑和灰尘还会影响冲压生产的效率。因此,在冲压生产前或冲压生产过程中,必须有效去除附着的铁屑和灰尘。那么五金冲压件工厂采用什么方法来解决这个问题呢?具体方法如下:

五金冲压件

五金冲压件

  1.拉伸模的检查和校正:拉伸模需要定期检查和维护,以减少五金冲压件凸凹的产生,保持稳定状态。通常的做法是使用样品检查压边圈的粘附划痕和加工表面(凹模圆角和凸模圆角)。


  2.剪切模具的检查和校正:剪切过程后五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉,所以冲压前需要观察铁粉,避免凸凹。


  3.合适的机械手速度:对于半自动拉延模生产,当拉延冲头处于下模位置,机械手速度快时,毛刺会落在冲头上部,造成五金冲压件凸凹。为了避免这个问题,我们可以在生产前做出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使其不会碰到工件和下模。


  4.检查切断面:切割线圈时,切断模的磨损和损坏会产生大量细小的铁粉附着在刀刃上,因此在金属冲压生产前,需要检查材料区或冲压线的双切断面,并及时清理板材,去除毛刺。


  5.钣金清洗装置的检查:在金属冲压生产前,需要同时对钣金进行检查、修整和清洗,这样可以更有效地清洗钣金,这也是非常必要的,还要注意辊缝和清洗油的质量。